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液壓件維修
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工程機械液壓件維修
注塑機液壓葉片泵的常見故障原因和維修
介紹
故障原因故障排除
A.沒油排出1. 回轉方向錯誤（正、反時針）馬上停止，更正電機的回轉方向。
2. 泵無轉動 電機電源是否通電、確認連軸器或鍵是否損壞。
3. 泵軸斷裂，轉子沒有轉動 修理泵，確認電機回轉速是否過高，軸心是否對準中心
4. 吸入管堵住 檢查吸入管路
5. 吸入濾油網堵住 清洗吸入濾油網
6. 油箱過濾器通過流量不足更換更大吸入濾油網，至少泵每分鐘流量2.2倍以上
7. 油的秥度過高 更換規定的油黏度（根據樣本）
8. 回轉數不夠 按泵規定回轉速選擇電機回轉速（根據樣本）
9. 吸入管氣密不夠 檢查吸入管路
10. 油箱過濾器在油面之上 加油至油面計之上基準點
11. 葉片不能從轉子漕中滑出 修理泵
B.噪音高
1. 吸入管過小 吸入真空度至少 200 mmHg以下
2. 吸入濾油網堵塞 清洗吸入濾油網
3. 油箱過濾器通過流量不足 更換更大吸入濾油網，至少泵每分鐘流量的2.2倍以上
4. 油的秥度過高 更換規定的油黏度（根據樣本）
5. 使用雙連泵時吸入管錯誤 更正配管
6. 吸入管路吸入空氣 鎖緊泵吸入口法蘭，并檢查其它吸入管路是否鎖緊
7. 泵軸油封處吸入空氣 檢查軸心是否同心
8. 油箱油有氣泡 回油管路配置及長度是否正常
9. 油箱過濾器在油面之上 加油至油面計之上基準點
10. 葉片不能從轉子漕中滑出 修理泵
11. 連軸器發出噪音 更換連軸器并檢查軸心是否同心
12. 油箱空氣濾清器堵塞或規格太小 清洗空氣濾清氣或更換適當規格濾清器
13. 回轉速過高 按泵規定回轉速選擇電機回轉速（根據樣本）
14. 設定壓力過高 檢查壓力表是否壓力設定正常
15. 泵軸承損壞 更泵并檢查軸心是否同心
16. 凸輪環磨損 異常的磨損系油的清潔度太臟。
17. 泵蓋上緊不良 以扭力板手再重新裝配泵
18. 泵嚴重磨損（凸輪環、轉子 、分流板、葉片）油清潔度太臟，更換泵及液壓油
C.流量不足 1. 無油排出 參照A方式處理
2. 吸入真空度過大，因吸入空氣引起空蝕現象 檢查吸入濾油網，盡量使用軟管或直管
3. 轉子、分流板磨損 修理泵
4. 泵蓋上緊不良 以扭力板手再重新裝配泵
5. 油的秥度過低 更換油，加裝冷卻器
